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更多請(qǐng)點擊港(gǎng)口專(zhuān)用鋼絲繩(shéng)探傷係統集成了(le)磁(cí)記憶規劃方法、弱磁傳感器(qì)技術(shù)、模式識別技(jì)術、現代(dài)網(wǎng)絡通訊技術等,不僅可以高效準確地檢測鋼絲(sī)繩斷絲、磨損、鏽蝕(shí)、疲勞、變形等各類損傷,徹底消除斷繩事故隱患(huàn),而(ér)且解決了“鋼絲繩損傷狀態每日評價”、“損傷發展趨勢定期評(píng)估”、 “突發性重大隱(yǐn)患實時預警”等(děng)長期困(kùn)擾(rǎo)港口機械(xiè)鋼絲繩無損探傷(shāng)的技術難題。
基於創新的(de)“空間磁場矢量合成”原理,對給定弱電(diàn)磁場調(diào)製解調(diào),與磁記憶規劃後的弱磁場信息形成物理場關聯關係。通過提取已(yǐ)施加磁規劃的鐵磁性材料記憶信息,完成定量識別被測鋼絲繩的各種缺陷。通過對鋼絲繩正常體積元記憶的磁能勢特征信息進行標(biāo)定,並與提取的其他體積元信息進行對比,即可有效(xiào)地識別鋼絲繩(shéng)因退變而產生的磁(cí)能(néng)勢差異。分析這種物理場(chǎng)變量(liàng)信息和對應的機械(xiè)承載性(xìng)能之間的量化關係,就可以實現鋼絲繩量化(huà)檢測的技術目標。
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人工檢測方法 |
TST港口專用鋼絲繩探傷係統(tǒng) |
檢測方式 |
人工檢測鋼絲(sī)繩用目測、手摸、卡尺量,鋼絲繩的運行(háng)速度在0.3- 0.5米/秒(miǎo)之內 |
24小時(shí)X365天,機器智慧(huì)檢測替代人工檢測 |
檢測時間 |
每次檢測需要人工(gōng)5人,耗時4小時,24個月需136小時 |
24小時X365天,機器智慧檢測替代人工(gōng)檢測 |
檢(jiǎn)測能耗 |
每次人工檢測需要耗電3832度電,24個月耗電13萬(wàn)度(dù) |
生產作業的同時完成檢測,專門(mén)用於檢測的開機能耗可忽略不計 |
檢測效果 |
人工檢測隻能部分檢測出(chū)鋼絲繩的外部損(sǔn)傷,而對(duì)鋼絲繩的內部斷絲、磨損、鏽蝕,尤其是疲勞等狀況則無法檢測 |
準確地檢測鋼絲繩內外部(bù)斷絲、磨損、鏽蝕、疲(pí)勞、變形等各(gè)類損傷,徹底消除斷繩(shéng)事故(gù)隱(yǐn)患 |
檢測效率 |
檢測時岸橋停止吊裝工(gōng)作,起升鋼(gāng)絲(sī)繩兩年生命周期內,人工停機檢查的時間約136小時 |
起升鋼(gāng)絲繩兩年(nián)生命周期增加作業時間136小時(shí),按單(dān)台岸橋(qiáo)每(měi)小時吊運30TUE計,可增加吊運箱量4080TUE |
換(huàn)繩依據 |
定期或定量(liàng)換繩 |
正確評估鋼絲繩使用狀況,提供鋼絲(sī)繩更換的科學依據 |
人工成本 |
每次岸橋(qiáo)鋼絲繩檢查需要5人,耗時4小時,耗費大量人力資源成本 |
機器智慧檢測(cè)替代人工檢(jiǎn)測,大量節(jiē)約(yuē)人力資(zī)源成本 |
換繩成本 |
定期更換造成鋼絲繩使用成本巨大浪費 |
機(jī)器智慧(huì)檢(jiǎn)測替代人工檢測,大量節約人力資源成本 |
安全保證 |
鋼絲繩內部斷絲、磨損(sǔn)、鏽蝕、疲勞的狀況很難發現,因(yīn)此常常埋伏著重大隱患 |
鋼絲(sī)繩全生命周期安全受控,從根(gēn)本上保障鋼絲繩(shéng)的使用安全 |
科學管理 |
零散記錄,可追溯性差,對鋼絲繩的生命周期無法進行科學管理 |
自動保存全部檢測結果,檢測數據隨時可追溯,科(kē)學提升設(shè)備的管理水平 |
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