鋼絲繩作為牽(qiān)引起重設備中(zhōng)消(xiāo)耗量大且(qiě)高度(dù)危險的關鍵構(gòu)件,其科學(xué)高能(néng)效的使(shǐ)用,對安全(quán)生產、節(jiē)能降耗、降低作業成本、提高設備利用率、增加企業產值(zhí)等(děng)方麵,都存在重要作用。
日常(cháng)的人工檢測和維護固然重要,但是在智能化的時代,機器監測遠比人工檢測具有可持續性,可(kě)依據性(xìng),可預見(jiàn)性。
TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷(shāng)係統設備運行現場(chǎng)
科技賦能安全生產
近日,某礦引入多台TST鋼絲繩實時在(zài)線智能探(tàn)傷係統,對四繩提升機鋼絲繩進行全(quán)生命周(zhōu)期安全監測,用機器智慧檢(jiǎn)測替代人工檢測,將鋼(gāng)絲繩安全監測提升至更(gèng)高等級。
TST四(sì)繩提升機鋼絲繩(shéng)智能探傷係統安裝現場
長期以來,該礦提(tí)升係統巡檢主要依靠人工,不(bú)僅勞動強度大(dà)、效率低,而且(qiě)不能實時掌握首繩運行狀態,為此,該(gāi)礦引進了(le)TST四(sì)繩提升機鋼絲繩智能探傷(shāng)係(xì)統。
無(wú)人值守,自動檢測“快”
該(gāi)係統能夠實現24小時*365天全生命周期監管!實時在線(xiàn)監測、實時預警、易於操作使用,節省檢修時間(jiān)。
TST四繩提升機鋼絲(sī)繩智能探傷係統安裝現場
無損檢測,定量探(tàn)傷“準”
代替人工檢測的同時,實時對提升機鋼絲繩運行時的內外部狀態(tài)進行檢測、分析、存儲,發現有異常情況發出預警信息,並立即生成檢測報告,取代之前靠人工測量得出的數據報告。
TST四繩提升機鋼絲繩(shéng)智能探傷係統係統運行現場
實(shí)時在線(xiàn),檢測結果“精”
對鋼絲(sī)繩內外部斷絲(sī)、磨損、鏽蝕、疲勞等(děng)各種損傷進行(háng)定量檢測,正確評估被測鋼絲繩的剩餘承載能力和使用壽命(mìng),為(wéi)用戶提供符合標準和規範要(yào)求的安全(quán)使用與合理更新的科學依據。
TST四繩提(tí)升機鋼絲繩智能探傷係統係統運行現場
科技助力降本增效
以該礦總長(zhǎng)604米,生產運(yùn)輸速度為8米/秒的提升鋼絲繩為(wéi)例。
1、全年至少(shǎo)能(néng)夠節省2名檢測(cè)工人的工作量,並(bìng)大幅(fú)度減少停機查(chá)繩時間,累(lèi)計可達100+小時。
2、節約專門用於査繩的開機能耗60+萬kW·h,節(jiē)約電費20+萬元。
3、全年可節約檢測(cè)能耗80+萬千瓦時,同時減(jiǎn)少二氧化(huà)碳排放量80+萬千克,為實現國家的“雙碳”目標提供了有力的技術支撐和保障。
4、延長鋼絲繩使用時間:遵循規(guī)範操作、確保潤滑到位的(de)情況下,至少延長鋼絲繩(shéng)使用壽命一年,降低用繩成本(běn)三分之(zhī)一。每年用繩(shéng)成本可由(yóu)90萬元(yuán),降至60萬元(yuán)以下(xià)。
TST係列產品的(de)應(yīng)用(yòng),能夠幫助企業解決鋼絲繩“隱患、浪費、低效(xiào)”同在的三大管理矛盾,實(shí)現(xiàn)了“安全、節約(yuē)、高能效”的三重管(guǎn)理目標,使鋼絲繩始終處於安(ān)全受控的檢測狀態,從根本上排除隱患,確保(bǎo)安全生產。