鋼繩芯輸送帶（dài）在生產線上非常重要，但因其工作（zuò）環境惡劣、負載重、運行時間長，損（sǔn）傷率高。若不及時更換損傷輸送帶，可能導致斷帶事故，使昂（áng）貴設備迅速（sù）損（sǔn）毀，且恢（huī）複生產（chǎn）周期（qī）長，造成經濟損失。
某鋼鐵企業輸送帶（dài）斷裂事（shì）故
某鋼鐵企業在生產過程中，輸送帶接頭處（chù）發生位移，導（dǎo）致輸（shū）送（sòng）帶跑偏並撕（sī）裂，停工數日，損（sǔn）失生產成本。
山西某礦（kuàng）輸送（sòng）帶事故
山（shān）西某礦在井（jǐng）下礦石運輸過程中，輸送帶鋼繩芯發生斷芯現象，導致輸（shū）送帶突然斷裂（liè），造成生產中斷26小時和很大經濟損失。
造成眾多事故（gù）的原（yuán）因
1、輸送帶鋼絲繩芯本身存在強度不足、鏽蝕嚴（yán）重、接頭處產生位移（yí）、斷芯未（wèi）及（jí）時發現等，導致輸送帶斷裂，引發事故的發生（shēng）。
2、眾多企業日常（cháng）維護措施不到位，加之缺乏效率較高、精細的檢測技術手段，使得潛在缺陷難以及（jí）時被發現和修複，從而為事故的發生（shēng）埋下（xià）了隱患（huàn）。
因此，提高輸送帶運輸可靠性、科學預測輸送帶的惡化趨勢並準確評定輸送帶服役壽命，對保障輸送帶裝備（bèi）的安全（quán）及可靠運行有重要的意義。
加強輸送帶安全管理/事故預防
引（yǐn）入專業輸送帶檢測設備，預防（fáng）大型事故，助力生產安全高能效運營……
洛陽泰斯特探傷技術（shù）有限公（gōng）司擁有雄厚的研發實（shí）力，通過（guò）持續創新不斷促進行業進步。
公（gōng）司研發的輸送帶多模（mó）態融合AI智能安（ān）全監（jiān）控平台（tái），通過AI視覺圖像探傷+全（quán）磁檢測模式對輸送帶進行多重同步檢（jiǎn）測，為（wéi）各大企業安全生產築起堅不可摧的防線，助力（lì）企業（yè）高能效運營，保障安全。
在保障正常生（shēng）產連續性的同時，實現對輸送帶安全服役狀態的全麵、無間斷監控。
該係統能夠運（yùn）用先進的預測分析技術，科學預判（pàn）輸（shū）送帶性能的潛在惡化趨勢，有效延（yán）緩設備的過早報廢，為企業帶來了成本（běn）降低與效益提升的雙重紅利。
該係統（tǒng）能夠準確捕捉（zhuō）輸送帶（dài）鋼繩芯接（jiē）頭的微小位移、隱蔽鼓包、異物侵擾、跑偏（piān）跡象，乃至縱向撕裂、橫向斷帶、鋼繩芯內部細（xì）微損傷及表麵磨損等複雜（zá）狀況，確（què）保每一細節盡（jìn）在掌（zhǎng）握（wò）。
係統還能夠在運行過程中實現對各輸送帶一鍵啟停檢測、綜合故（gù）障顯示、故障複位、損傷報（bào）警、實時運行狀態顯示等功能（néng），實現365天*24小時無人值守檢測（cè）。
通過存檔數據，幫助企業建立起長效輸送帶（dài）實時檢測機（jī）製，為智慧礦山智能化管理（lǐ）提供科學依據。
豫公網安備 41030502000318號