鋼絲繩是在各（gè）種工程中（zhōng）應用較為廣泛的一種撓性構件，在煤炭、冶金、石油、林業、港口（kǒu）碼頭、建築（zhù）、旅遊、橋梁建設等行業具有重要（yào）作用。正像其它（tā）的工程構（gòu）件一樣，鋼絲繩在（zài）使用過程中會產生（shēng）損傷，其使用的安全性是人們（men）長（zhǎng）期以來一直（zhí）關心的問題。
《金屬非金屬礦山安全規程》與《煤炭安（ān）全規程》對鋼絲繩安全要（yào）求、檢驗檢測（cè）、日常使用、維護保養、更換報廢等各個環節製定了詳盡的規程細則，對保證各（gè）個行業鋼絲繩安全發揮了重（chóng）要作用。
一、科技檢測 安全放心
目前，洛陽泰（tài）斯（sī）特探傷技術有限公司（以下簡稱“TST”）擁有“全磁檢測”技術（shù），攻（gōng）克（kè）了鐵磁性金屬構件（鋼絲（sī）繩）無損檢測的安全管理（lǐ）難題，采用傳感器全磁息（xī）提取方法，應用雲存儲大數據分析處理技術，專業為（wéi）客戶提供鐵磁性（xìng）金屬構件（鋼絲繩）無損探測技術服務、設備（bèi）銷售及（jí）安全（quán）管理解決方案。
TST公司係統研製完成TST鋼絲（sī）繩探傷係列產品六類約四十餘種型（xíng）號規格，保障各領域生產安全運行的攜帶巡（xún）檢型、智（zhì）能在（zài）線自動監測型、輸送帶自動監測型、智能巡檢機器人型、視覺監測智能診斷型、物聯網（wǎng）集中（zhōng）監控型已經成為（wéi）體（tǐ）現我國自主優勢技術的品牌產品。
TST實時在線智能探傷係統能夠對鋼絲繩進行全生（shēng）命周期的安（ān）全監測，通過無損檢測技術確認鋼（gāng）絲繩內外狀況，及時發現病（bìng）灶，科學製定維護和更換計劃，確（què）保提升及運輸安全。
二、技術引進 效率提升
近日（rì），中國黃金集團引進多台TST提升機鋼絲繩智能探傷係（xì）統，洛陽泰（tài）斯特（tè）探傷技術（shù）有限公司以科技促進煤礦安全（quán）生產革命，助力中國黃金集團打造數字化智慧礦山（shān），構建一體化智能管控體係，為礦山（shān）采掘提供安（ān）全保障、提升企業開采效率和效益，為企業發展再升級注入（rù）強勁動能。
01檢修強度降低，生產效率提（tí）高
因檢修強度降低，生產效（xiào）率提高，每年增加效益近千萬（wàn）元
中國黃金集（jí）團在引進（jìn）TST提升機鋼絲繩智能探傷係統之前，主要通過檢修人員的直接感官，通過觀察、觸摸或是簡單的（de）測量，發現提升機鋼（gāng）絲繩中存在（zài）的問題。
進行人工檢測時，需要2人同時（shí）檢測每根繩長610米的鋼絲繩，目視檢測鋼絲繩速度約為0.3米（mǐ）/秒，檢測用時（shí）30分鍾左右，擠占了大量的正常生產時間和（hé）人工能（néng）耗（hào）。
在引入TST提（tí）升機鋼絲繩智能探傷係統後，不需擠占正（zhèng）常生（shēng）產時間，平均每年增加（jiā）180小時提升時間，增加提升量近10萬噸，新增利潤數千萬元（yuán）。
02節能降耗，每年減少檢修成本
TST提升機鋼絲（sī）繩智能探傷係統能夠在生產運輸的同時同步完成自動檢測（cè）。按照現場實測，中國黃金集團提升機鋼絲繩繩長（zhǎng）610米，提升機配用電機800kw。人工檢繩時繩速0.3m/s，檢查時實際功耗386kw，每天完成一次人工檢查需耗（hào）電（diàn）579度/次，由（yóu）2名檢測工同步檢測；按照核定工作時間330天/年，單部提升機每年（nián）用於鋼絲繩檢查（chá）的空轉能耗至少達到19.1萬（wàn）度，這還不包括停產檢修時的能耗。
采用TST提升機鋼絲繩智能探傷係統（tǒng）後，已不需要每天專（zhuān）為（wéi）檢測開機（jī），按照當地工業電價平均價格：0.61元/度，僅此一部（bù）TST提升機鋼絲繩智能探傷（shāng）係統（tǒng）每（měi）年就可為該礦節（jiē）約用電（diàn）成本11.65萬元。相當於減（jiǎn）少二（èr）氧化碳排放近20萬（wàn）噸。
03鋼（gāng）絲繩壽命延遲（chí），節約設備費用
中國黃金集團提升（shēng）機鋼絲繩（shéng）每根繩長610米，一次換繩（shéng）的（de）用繩成本約35萬元，換繩工費20萬元，兩年更換一次鋼絲繩，停產和調整淨縮短開工時間（jiān）達到5天。在引入TST提升機鋼絲（sī）繩（shéng）智能探（tàn）傷係統後，延長鋼絲繩的實（shí）際使用壽命一年（nián），用繩成本從每年45萬元降至30萬元。
TST智能探傷係統能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨（mó）損、鏽（xiù）蝕、疲勞、扭結、變形、鬆股等，實時監測鋼絲繩運行過程並預警和報警（jǐng），給出符合標準要求的檢測結果（guǒ），生成鋼絲繩使用情況的綜合報（bào）告，並對鋼絲繩壽命和未來安全（quán）性做出預測。
此次，TST提升（shēng）機鋼絲繩智能探傷係統主要承擔了對中國黃金集團某礦（kuàng）主、副井提升機鋼絲繩的全生命周（zhōu）期安（ān）全監測工作，通過無損檢測技術確認鋼絲繩內外狀況，及時發現病灶，科學製定（dìng）維（wéi）護和更換計（jì）劃，確保礦井提升及運輸安全。
使生產、安檢、維修變（biàn）成一（yī）種高能效、可控、有序的生產管理手段，提高生產效率，不會因（yīn）應急事故造成生產（chǎn）、人力、管理資（zī）源的浪費和影響。
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