為保障國民經濟重要產業支柱的安全高（gāo）能效運行，大幅度提高生產能力，首當其衝的礦山、冶金、港口、電力、石油等行業更（gèng）加（jiā）關心提升、起重鋼絲繩的運行效率和高能效管理。長期以來在各類（lèi）型提升（shēng）、運輸用鋼絲繩使用過程中始終存在（zài）的五大難題：
1.不（bú）安全
人（rén）工檢測可靠性差，內部損傷無法檢測，檢測時間存在盲（máng）區，必須等檢修（xiū）時間才能進（jìn）行檢測，過程安全無法監控（kòng），損傷發展（zhǎn）趨勢不受監控，安全隱患無法消（xiāo）除。
2.不經濟
每班必（bì）須停工停機（jī）檢測，能耗高、效率低、時間長，浪費設備、人力有效工（gōng）作時間，增加企（qǐ）業運營成本。
3.浪費大
定期（qī）或者定量更（gèng）換鋼（gāng）絲繩，以犧牲成本的（de）方式保障安（ān）全，鋼絲繩浪費嚴重。
4.不科學
安全記錄不連續（xù），可追溯性差，對鋼絲繩生命周期無法（fǎ）進行科學管理。
5.危害大
發生在各個（gè）領（lǐng）域內的鋼絲繩斷繩（shéng）事故層出不（bú）窮，人員傷（shāng）亡（wáng）和財產（chǎn）損失較大。
泰斯特（TST）“全磁檢測”正（zhèng）是滿足國內這一市（shì）場需（xū）求的重（chóng）要技術保障。鋼絲繩是種金屬的柔性載荷構件，投入使用就必然不斷產生（shēng）應力損耗直（zhí）至報（bào）廢（fèi）；而（ér）且，各（gè）種不同程度的（de）瑕疵或損傷具有不可修複性，伴隨鋼（gāng）絲（sī）繩的整個服役周期。因此，對在役鋼絲繩無損探（tàn）傷（shāng）的目的在於：探測損傷，判斷危害程度，評估（gū）剩餘使用（yòng）壽命。
TST鋼絲繩探傷信息技術係統，嚴格執行（ISO）標準規定的鋼絲繩應（yīng）用力學校核原則，結（jié）合大量無損探傷實踐（jiàn）數（shù）據，研製構建了信息處理軟件，實現了符合事實（shí）的核心算法模型，為滿足鋼絲繩無（wú）損探傷實用需求，定義鋼絲繩損傷類別和危害程度：
I級損傷：鋼絲繩原始瑕疵或早期擴展，基本不影（yǐng）響使用安全性（xìng）；應力截麵損失率＜2.5%，危害程度——輕微度（dù）。
II級損傷：鋼（gāng）絲繩已（yǐ）產生“積勞性損（sǔn）傷”（彎曲疲勞）、“接觸性損傷”（擠壓塑（sù）變、磨損）和“浸蝕（shí）性損傷”（鏽腐蝕）等，開始影（yǐng）響安全性但不構（gòu）成主體破壞；應力截麵損（sǔn）失率≥2.5%但＜5%，危害程（chéng）度——輕度。
III級損傷：鋼絲繩已有的損傷進步擴大加重，對主體逐步構成（chéng）破壞性威脅；應力截麵損失率≥5%但＜9.5%，危害程度——中重度。
超級損傷（shāng）：凡按照具體行業使（shǐ）用要求，達到（dào）行（háng）業（yè）規程規（guī）定的（de）更換臨界值的損（sǔn）傷或應力截麵損（sǔn）失（shī）率≥9.5%的（de），危害（hài）程度——重度；均應按相關規定更換使用鋼（gāng）絲繩。
I 級（jí）損傷探準概率：≥96% （截麵積損失率＜2.5% 輕微度損傷）
II 級損傷探準概率：≥99% （2.5%≤截麵積損（sǔn）失率＜5% 輕度損傷）
III 級損傷探準概率：100% （5%≤截麵積損失（shī）率＜9.5% 中重度損傷）
超級損傷探準概率：100% （截麵積（jī）損失率（lǜ）≥9.5% 重度損傷）
TST的鋼絲繩損傷分級管（guǎn）理模式，將鋼絲繩損傷的多樣性和複（fù）雜性以簡（jiǎn）單直觀的方式呈（chéng）現（xiàn）出來，將鋼絲繩檢測人員從枯燥的數據分析、繁雜的記錄、艱難的（de）鋼絲繩安全狀態判斷中解放出（chū）來，代之以直觀、科學的管理模（mó）式，為您提供（gòng）有價值的（de）的鋼絲繩安全信息，全麵提升鋼絲繩運行係統的安（ān）全管理水平。
技術優（yōu）勢
1.定量探傷（shāng）
準確定量（liàng）定位探測;依據國家標（biāo）準或行業標準給出相應的判定結論。
2.定性探傷
依據模式識別軟件判（pàn）別鋼絲繩內（nèi）、外部疲勞、鏽蝕、磨損及（jí）斷絲等損傷類型。
3.寬距探傷
（發明專（zhuān）利：線繞式電感磁通變量反饋（kuì）補（bǔ）償式傳感（gǎn）器【201020653597.7】）信號有效提取距離（與被測鋼絲繩表麵）可以達到30mm。
4.高速探（tàn）傷
電磁響（xiǎng）應支持30m/s的探測速度。
5.智能探傷
AI智能學習算法，智能自動定量判別、分類統計（jì）各種內外部損（sǔn）傷，準確評估鋼絲繩安全狀態。
6.準確探傷
（發明專利（lì）：一種自平衡激勵（lì）法磁場信息感應裝置【ZL201110424694.8】）特別的工藝結（jié）構設計和抗幹擾電路設計;電磁（cí）感應信噪比：S/N＞85dB；采用電磁補償技術（shù），引入（rù）變量跟蹤修正技術。
7.大數據雲平台
融入物聯網、大數據、雲計算等數據信息互聯分析技（jì）術，使安（ān）全監測信息從局部向區域化規模擴（kuò）展，分布式終端信息融（róng）入整體安全信息數據庫，實現安全管理“無邊界”互聯互通。
洛陽泰斯（sī）特探傷技術有限公司致力於為客（kè）戶（hù）提（tí）供鐵（tiě）磁性金屬構件（鋼絲繩（shéng）/輸送（sòng）帶鋼繩芯）智能化無損探測技術（shù）服務、設備銷售及安全管理解（jiě）決方案，如（rú）您有相關需求可以留言或者電話聯係91成人版。
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