淺析（xī）TST鋼絲繩在線無損檢測技術的應用

提（tí）升鋼絲（sī）繩（shéng）是礦井提升係統中的重要組成部分，它起到連接提升容器與提升機（jī）的作用。提升（shēng）鋼絲繩的正確使用、及（jí）時保養是確保（bǎo）礦井提升安、延長鋼（gāng）絲繩（shéng）使用壽（shòu）命和經濟運行的重要環（huán）節。

人工檢測的弊：

對使用中的鋼絲繩進行檢（jiǎn）查是及時（shí）發現缺陷和掌握強度損失程度的有（yǒu）辦法，在（zài）日常檢查中，主要（yào）內容包括：斷（duàn）絲、繩徑變細量、繩體潤滑及鏽蝕（shí）、繩頭與繩卡連接(即繩長的（de）伸長變化（huà）量)情況。人工檢測（cè）方法存在以（yǐ）下三方麵（miàn）的問題（tí）：

1、設備空運行時間長、能耗大。人工檢測鋼絲繩，大多通過控製電控低頻，使絞車在0.3m/s左右的速度運（yùn）行，然後目測、手摸、敲（qiāo）擊檢查（chá）。如果遇到有懷疑的地方立（lì）即停車換用寬鉗遊標卡尺進行測量。而（ér）對於部分繩體表麵汙泥裹體較重的繩段需清汙之後（hòu）才（cái）能檢（jiǎn）測，大大延長了檢修時間。

2、檢查（chá）數據定性不足，潛在隱患無法從（cóng）根本上消除。人工檢測僅能對（duì）鋼絲繩的外表變化（huà）及（jí）損傷情況進行判（pàn）斷並於有豐富經驗的技術工（gōng）人方能做到，人力的製約對鋼絲繩內部的斷絲、磨損、鏽蝕，尤其是疲勞狀況下很難發現問題，因此常常埋伏著重大隱患。

旦發生斷繩，事故必（bì）然導致重大危（wēi）害，設備損壞（huài）、井筒（tǒng）設施修複、停產整頓，直接損失以（yǐ）千萬元計（jì）；如遇（yù）人員傷亡，對遇難者家屬的直接（jiē）傷害以及煤礦的（de）負麵影響力則無法用經濟方式衡量和彌（mí）補。

3、人工檢修時問（wèn）長，降（jiàng）低了生產能。人工檢查率低，浪費（fèi）大量的（de）生產時間。

《煤礦安規程》中規定，“提升鋼絲繩每日應檢（jiǎn）查次”。在以往的生產活動中，使用中的鋼絲繩日常（cháng）主要（yào）依靠人工（gōng）檢查，手段（duàn）無非是手捋摸、錘敲、寬鉗口遊（yóu）標卡（kǎ）尺測量繩徑（jìng）等方法，檢查時每個礦（kuàng）井需要兩個人同時進（jìn）行，般（bān）是人在井口，另人（rén）在絞車房的出繩口，每人負責條，而且必須是固定的，有（yǒu）豐富經驗的技術人員才能擔當（dāng）此任。而TST鋼絲繩在線無損（sǔn）檢測技（jì）術（shù）的應用則能有彌補人工檢測的不足，能實時檢測出鋼絲繩的運行（háng）狀態，大幅提升勞動（dòng）率，為有地（dì）預防（fáng）斷繩等（děng）惡性事故的發生提供了切實保障。

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