鋼（gāng）絲繩芯輸（shū）送帶的損壞原因及處理方法

隨（suí）著我煤礦的（de）發展，別是長距（jù）離、大運量、高速度運輸線的（de）日（rì）益發（fā）展，鋼絲繩芯膠帶輸送機的應（yīng）用得到推（tuī）廣。鋼絲繩芯膠帶是以鋼絲繩做帶芯，外麵覆蓋（gài）橡膠製成，使得鋼絲繩芯膠帶抗拉強度提高（gāo），允許較高的速度和承（chéng）載大的載荷運行，運輸能力加大，使用（yòng）壽命長。在煤礦係統中它的（de）地位越來越重要。其（qí）缺（quē）點是總體無橫絲，橫（héng）向強度低，易引起縱向劃（huá）破，伸縮力低，當滾筒與膠帶間卷（juàn）入煤等硬物、或落入大塊尖狀（zhuàng）物體時易引起鋼絲繩（shéng）劃破。

因此，要杜或盡量減少非正常破損和劃傷，延長皮帶使用壽命，保（bǎo）證係統正常運行。在煤炭運輸係統中膠帶除去正常磨損外，往往還會（huì）以為各種客觀因素（sù）或人為因素造成膠帶（dài）的非正常（cháng）破損，甚至斷裂，這就需要修（xiū）補，隨著硫化和冷補技術的發展，這難題得到解決。

　　、 膠帶（dài）損傷原因

　　1、 輸送帶縱向撕裂原因

　　1）、振動衝擊引起（qǐ）緊固件鬆動和脫（tuō）落，造（zào）成擋板或（huò）溜槽側板等（děng）墜落。

　　2）、物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤槽堵死擠死。

　　3）、缺少托輥、破損或（huò）轉動不靈。

　　4）、膠帶嚴（yán）重跑偏後刮（guā）到機（jī）架。

　　2、膠帶龜裂原因。

　　1）、由於受（shòu）空間尺（chǐ）寸限製，膠帶的彎曲次數多。

　　2）、接頭硫化時由於種種原因進行過多次硫化。

　　3、硫化接頭（tóu）撕裂原因

　　1）、改向滾筒直徑小，膠帶承（chéng）受彎曲應力大。

　　2）、硫化接頭質量（liàng）差，別是硫化接頭（tóu）時有氣泡或搭接邊緣開裂的，接頭強（qiáng）度明顯下降。

　　3）、膠帶工作周期短，啟動頻繁，瞬時張緊力大。

　　4、覆蓋膠麵的損傷原因（yīn）

　　1）、導（dǎo）料槽襯板與膠帶（dài）之間的間隙不合適，造成異（yì）常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或（huò）劃傷。

　　2）、導料槽處物料（liào）流速與膠帶速度（dù）不致，落（luò）差大，加速膠麵磨損。

　　3）、托（tuō）輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷（shāng）。

　　4）、清掃器劃傷。

　　5）、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損

　　二、膠帶的修補處理

　　1、覆蓋膠和（hé）邊緣膠磨損或脫落的修補

　　方法：切除損壞部分，切口邊緣呈45°角；打磨割開的表麵及周圍，清除膠（jiāo）屑，用汽油擦淨；塗擦覆蓋膠膠糊（hú）兩遍，幹燥後填回覆蓋膠膠片；用硫化機進行硫化（huà）。

　　方（fāng）法二： 切除損壞部分（fèn），切口邊緣呈45°角；打（dǎ）磨割（gē）開的（de）表麵及（jí）周圍，清除膠屑，使用FA膠槍進（jìn）行修補。將膠槍接電後（hòu）預熱10-15分鍾，用複合膠A、B按（àn）照1：1比列放入（rù）膠槍內均勻的（de）塗滿破損部位，填補時應使填料（liào）表麵高出（chū）1.5㎜作為固化後的（de）收縮量；用壓實滾輪（lún）將膠壓實，待新（xīn）膠層變硬後再用角磨機把修補部位打磨平滑。A、B複合膠不含溶（róng）劑，修補後（hòu）能迅速達到工作強度要求，即補（bǔ）即用，快速高。修補後性能穩定，耐磨性好。

　　2、鋼絲繩露出的修補處理

　　表麵或邊部露出鋼絲繩，分別按覆蓋膠（jiāo）損壞和邊緣膠損壞（huài）方法修補，但鋼絲繩要用芯膠（jiāo）膠糊塗擦，並且靠鋼絲繩處要填回1.5㎜厚芯（xīn）膠（jiāo）膠片，在填覆蓋膠。

　　3、縱向劃傷（shāng）和縱向撕裂的（de）修補處理

　　膠（jiāo）帶沿鋼絲繩撕開（kāi）或劃破，這種損壞不（bú）切斷鋼絲繩。

　　方法：沿（yán）裂口（kǒu）左右各60㎜-100㎜作標記，先割去上下覆蓋膠，切口邊緣呈45°角，割去（qù）劃破處鋼絲繩間橡膠（鋼絲繩麵保留1㎜橡膠），小心打磨切割麵；在打磨表麵塗擦汽油，幹燥後塗芯膠膠糊2遍，待膠糊幹（gàn）燥後用芯膠（jiāo）膠片將劃破部接合，再貼上下覆蓋膠，覆蓋膠比工作麵後1㎜-1.5㎜，比打磨部位寬10㎜-20㎜，進行硫化。

　　方法二：小麵積劃傷或撕裂可用菱形補（bǔ）片進行修（xiū）補：長距離劃傷或撕（sī）裂用（yòng）修補條進行修補。操作工藝如下：打磨破損處和（hé）菱形補片，用清洗（xǐ）劑清洗打磨表麵，晾幹；塗刷粘接劑兩遍，遍完幹燥後塗刷二遍，晾10分鍾似幹非幹為宜；粘貼補片和膠帶注意順（shùn）同方向進行壓緊，中（zhōng）間不能有氣泡；用壓實滾（gǔn）輪壓。處理完後等1小時，強度可達到要求。

　　4、斷絲鋼絲繩的修理（lǐ）

　　方法：割去（qù）損壞部分的覆蓋膠、鋼絲繩，準備同直徑（jìng）的新鋼絲繩仔細打磨原鋼絲繩包覆的橡膠，並與新鋼絲繩起（qǐ）塗芯膠膠糊（hú）兩遍，插入新鋼絲繩，填好（hǎo）芯膠，貼覆蓋膠膠片，進行硫化（huà）。

　　方法二（èr）：在斷絲不超過5﹪的情況下，可用膠槍和補片配合進行修補，在破口處開V型槽（cáo），打磨、清洗，用複合膠A、B按照1：1比例放入膠槍均勻塗（tú）滿V型槽，磨（mó）平。然後可用菱形補片進行修補，但必須上下麵都用菱形補片修補（bǔ），由於本工藝不能使鋼絲繩強度達到原來強度，斷絲超過5﹪時禁止使用。