開采地下石油資源過程中離不開起升機,而起升機鋼絲繩(shéng)斷(duàn)裂(liè)事故(gù)是開采過程常見問題(tí),多年(nián)來一直(zhí)影響著工作安(ān)全性,這也與石油開采工況環(huán)境複雜和高負(fù)載有關。91成人版可以通過掌握影響鑽井鋼絲繩壽命的因(yīn)素來控製和及時發現故障問題,通過損傷檢測方法將可(kě)能發生的事故防患於未然。
一、影響鑽井鋼絲繩壽命的因素(sù)
1、磨損斷絲:鋼絲繩在使(shǐ)用過程中,由於與滑輪、卷筒、鉤頭等物體表麵接觸而產生的鋼絲(sī)磨(mó)損。在外部磨損後繩徑將變細,外周表麵(miàn)的細鋼絲被磨平,日積月累磨(mó)損日趨嚴重(chóng),進而導致斷絲,其斷口兩側呈(chéng)斜(xié)茬,斷(duàn)口扁平,出現在(zài)鋼絲(sī)磨損嚴重的部位。
2、疲勞斷絲(sī):主要是由(yóu)於鋼絲受到交變載荷引起的低應力破壞。在實際生(shēng)產中,鋼絲繩疲勞斷絲的失效形式最多,主要分為彎曲疲(pí)勞、壓拉疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、振(zhèn)動疲勞等引起來的斷絲(sī)。其基本表現有切應力引起(qǐ)的切斷疲勞和(hé)由正應力引起的正(zhèng)斷疲(pí)勞兩種(zhǒng)形式,所有形式的疲(pí)勞都是由這(zhè)兩種基本形式在不(bú)同條件下的合成。
3、生產(chǎn)工藝(yì):鋼絲(sī)繩是由多種鋼絲撚製成的一種成品,鋼絲和撚製工藝的質量決定著鋼絲繩的質量。如果鋼絲和撚製工藝(yì)的質量不能保證,必然降低鋼絲繩的使用(yòng)壽命。鋼絲繩購買(mǎi)時應進行(háng)必要的外觀質量和撚製質量檢查,對於出現騎馬,跳絲,扭結,麻芯(xīn)外露,股鬆散等(děng)表麵質量缺陷或撚製質量缺陷的鋼絲繩會大大影響鋼絲繩的使用周期和使用(yòng)的安全性能。
4、鏽(xiù)蝕:受環境性氣(qì)候及工況環境中(zhōng)鹽霧腐(fǔ)蝕的影響,石油行業起升鋼(gāng)絲繩極易產生嚴重的內部(bù)鏽蝕。因鏽腐蝕而(ér)受損的鋼絲(sī)繩表麵存在氧親和性的差異,使表麵的某一局部金屬成為陽極,另一鄰(lín)近的局部金屬成為陰極,形成了大量的小電池。在小電池的作用下,表麵便形成很多圓形腐蝕坑,並逐步加深,這些坑就成了應力集中點、形(xíng)成鋼絲繩斷裂的源泉。
以上就是影響鑽井鋼絲繩壽命的因素,這些故障有的91成人版可以(yǐ)通過外觀(guān)檢查發(fā)現並更換,有一些損傷並不能通過外觀直接發現,這些都是可能發(fā)生(shēng)事故的隱患,所以需要更加科學(xué)的檢(jiǎn)測設備和方法,下(xià)麵一起了解(jiě)一下。
二、鋼絲繩損傷檢測(cè)方法
由於缺少相關檢(jiǎn)測設(shè)備(bèi),長期以人工檢測為主要手段(duàn)而導致檢測效率低(dī)、準確性低、能耗高等現象,且不利(lì)於石油行業(yè)“雙碳”目(mù)標的實現。91成人版泰斯特無損探傷(shāng)設備掌握(wò)的弱磁測技術利用鐵磁性材料的磁記憶特性:在鐵磁性材料的組織結構中,密集排列著一種物質——磁疇。每個磁(cí)疇都有一個自旋磁矩方向。如果某一方向的磁疇具備數量上的優勢,材料就會在宏觀上顯示出磁性。如果磁疇中自旋(xuán)磁矩的方向無序,則無磁性表現。在自然狀態下,鋼絲繩中磁疇的自旋磁矩(jǔ)方向是無序的,如果向鋼絲繩施加(jiā)一個外部磁場,就(jiù)會改變鐵磁性材料中(zhōng)某一方向的磁疇數量,使所有(yǒu)載荷(hé)材料具(jù)有適度的低量級磁能積,從而形(xíng)成一種“記憶磁場”。
弱磁傳感器基(jī)於“空間磁場矢量合成”原理,對給(gěi)定弱電磁場調製解調,與磁記憶規劃後的弱磁場信息(xī)形成物理場(chǎng)關聯關係。通(tōng)過提取已施(shī)加磁載的鐵磁性材料記憶信息,完成定量(liàng)識別被測鋼絲繩的各種缺陷。通過對鋼絲繩正常體積元記憶的磁能勢特征(zhēng)信息進行標定,並與提(tí)取的其他(tā)體積元信息進(jìn)行對比,即可有效(xiào)地識別鋼絲繩因退變而產生的磁能勢差異。分析這種物理場變量信息和對應的機械承載性能之間的量化關係,就可以實現鋼絲繩量化檢測的技術目標。這(zhè)種檢測方式可以更準確的判斷鋼絲繩的(de)損失情況,判斷鋼絲(sī)繩的使(shǐ)用年限,及時進行鋼絲繩的維修和(hé)更換。
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