探傷儀怎麽使用

　　探傷儀主要用於探測機加工件內部有（yǒu）無缺陷，如裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜等，焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。很多（duō）用戶買了探傷儀，但是購買後卻發現不知道怎麽（me）用，這的確是種很大的困擾，探傷儀購買後都有說明書，又或者教學視頻可（kě）以學習，不同（tóng）的超聲波（bō）探（tàn）傷儀操作方（fāng）式是不樣的（de）。今天（tiān）在這裏給大家介紹（shào）下幾種常（cháng）規探傷儀的使用方法。
　　
　　五大常規方法是指射線探（tàn）傷法、超聲波探傷法、磁粉（fěn）探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。
　　
　　1、射線探傷方法
　　
　　射線探傷是利用射線的穿透性和直線性（xìng）來探傷的方法。這些射線雖然不會像可（kě）見光那樣（yàng）憑肉眼（yǎn）就（jiù）能直接察知（zhī），但它可使照相底片感（gǎn）光，也可用殊的接收器來（lái）接收。常用於探傷的射線有x光和同（tóng）位素發出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射（shè）線探（tàn）傷（shāng）。當這些射線穿過（照射）物質時，該物質的密度越大，射線強度減弱得越多，即射線能穿透過該物質的強度就越小。此時，若用照相底片接收，則底片（piàn）的（de）感光量就小（xiǎo）；若用（yòng）儀器來接收，獲得的信號就（jiù）弱。因此，用射線來照射待探傷的零（líng）部（bù）件時，若其內部有氣孔、夾（jiá）渣（zhā）等缺陷，射線穿過有缺（quē）陷的（de）路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過的強度就大些，若用底片接（jiē）收，則感光量就大些，就可以從底片（piàn）上反映出（chū）缺陷垂直於射線方向的平麵投影；若（ruò）用其它接收器也同樣可以用儀（yí）表來反映缺陷垂直於射線方（fāng）向的平麵投影和射線的（de）透過量。由此可（kě）見，般情況下，射線探傷是不易發現裂紋的（de），或者說，射線探傷對裂紋是不敏感的（de）。因此，射線探傷對氣孔（kǒng）、夾渣（zhā）、未焊透等體（tǐ）積型缺陷敏感。即射線探傷（shāng）適宜用於體積型缺陷探傷，而（ér）不適宜（yí）麵積型缺陷（xiàn）探傷。

　　
　　2、超聲波探傷方法
　　
　　人們的耳（ěr）朵能直接接收到的聲波的頻率範圍通（tōng）常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低於20 Hz的稱為次聲（shēng）波，高於20 kHz的稱為超（chāo）聲波。工業上常用數兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳（chuán）播的直線性強，又易於在固體中傳播，並且遇到兩種不同介質形成的界麵時易於反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表麵（miàn）良好的接觸（chù），探頭則可有地向（xiàng）工（gōng）件發射超聲波，並能接收（缺陷）界麵反（fǎn）射來的超聲波，同時轉換成電信號，再傳輸給儀器進（jìn）行處（chù）理。根據超（chāo）聲波在介質中傳（chuán）播（bō）的速度（dù）（常稱聲（shēng）速）和傳播的時間，就可知道缺陷（xiàn）的位置。當缺陷越大，反射麵則越大，其反射的能量也就越大（dà），故可根據反（fǎn）射能量的大小來查知（zhī）各缺陷（xiàn）（當量）的大小。常用的探傷波形有縱（zòng）波、橫波、表麵波（bō）等，前二者適用（yòng）於探測內（nèi）部缺陷，後者適宜於探測表麵缺陷（xiàn），但對表麵的條件要求高。
　　
　　3、磁粉探傷方法
　　
　　磁粉探傷是（shì）建立在（zài）漏磁原理基礎上的種磁力探傷方（fāng）法。當（dāng）磁力線穿過鐵磁材料及其（qí）製品時，在其（磁性）不連續處將（jiāng）產生漏磁（cí）場，形成（chéng）磁。此時撒上幹磁粉或澆上磁懸液，磁就會吸附（fù）磁粉，產（chǎn）生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。因此，可借助於該磁痕來顯（xiǎn）示鐵磁材料及其製品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測露（lù）出（chū）表麵（miàn），用肉眼或（huò）借助於（yú）放大（dà）鏡也（yě）不能直接觀察到的微（wēi）小缺陷，也可探測未露出表麵，而是埋藏在表麵下幾毫米的近表麵缺陷。用這種（zhǒng）方法雖然也能（néng）探查氣孔、夾雜、未焊（hàn）透等體積（jī）型缺陷，但對麵積型缺陷（xiàn）更靈敏，更適於檢查因淬火、軋製、鍛（duàn）造、鑄（zhù）造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。
　　
　　磁力（lì）探傷中對缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有（yǒu）不用磁粉顯示（shì）的。用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操（cāo）作簡單、人們樂於使（shǐ）用，故它是常用的方法之。不用磁粉顯示的，習（xí）慣上稱（chēng）為漏磁探傷，它常借助（zhù）於感應線圈、磁敏（mǐn）管、霍爾元件等來反映缺陷（xiàn），它比磁粉探傷更（gèng）衛生，但不如前者直（zhí）觀（guān）。由（yóu）於目前磁力探傷主要用磁粉來顯（xiǎn）示缺陷（xiàn），因（yīn）此，人們有時（shí）把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備（bèi）稱為磁（cí）力探傷設備。
　　
　　4、渦流探傷方法
　　
　　渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用於待探傷的導電材料，感應出電渦流。如（rú）果材料中有缺陷，它將（jiāng）幹擾所產（chǎn）生的電渦流，即形成幹擾信號。用渦流探傷儀檢測出其幹擾（rǎo）信號，就可知道缺陷的狀況。影響（xiǎng）渦流的因素很多，即是說（shuō）渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關，如何將其中（zhōng）有用的（de）信號從諸多的信號中分離出來，是目前渦流研究工作（zuò）者的難（nán）題，多（duō）年來已經取得了些進展，在定條件下可解決（jué）些問題，但還遠不能滿足現場的要求，有待於大力發展。
　　
　　渦（wō）流（liú）探傷的顯著點是對導電材料就能起（qǐ）作用，而不定是（shì）鐵磁材料（liào），但對鐵磁材料的果較差。其次，待探工件表麵的光潔度、平整度、邊介等對（duì）渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用於形狀較規則、表麵較（jiào）光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。
　　
　　5、滲透探傷方法
　　
　　滲透探傷（shāng）是利用毛（máo）細現象來進（jìn）行探傷的方法。對於表麵光滑而清潔的零部（bù）件，用種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲（shèn）透性很強的液體，塗覆於待探零部件（jiàn）的表麵。若表麵有肉（ròu）眼不能直接察知（zhī）的微裂（liè）紋，由於該液體的滲透性很（hěn）強，它（tā）將沿著裂紋滲透到其根部。然後將表麵的滲透液洗去，再塗上對比度較大的顯示液（常為白色）。放置片刻後，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，原滲透到裂紋內的滲透（tòu）液將上升到表麵並擴散，在白（bái）色的襯底（dǐ）上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露於表麵的形狀，因此，常稱為著色探傷。若滲透液（yè）采用的是帶熒光的液體，由毛細現象（xiàng）上升（shēng）到（dào）表麵的液體，則會在紫外燈照射下發出熒光，從而更（gèng）能顯示出裂紋露於表麵的形狀，故常常又將此時的滲透（tòu）探傷直（zhí）接稱為熒光探傷。此探傷方法（fǎ）也可（kě）用（yòng）於金屬和非金屬表（biǎo）麵探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味，常有定（dìng）毒性。
　　
　　探傷（shāng）儀除了以上五大常規方法外，近年來又有了紅外、聲發射等些新的探（tàn）傷（shāng）方法。那相信看（kàn）過這篇文章後，大家對探傷儀怎麽使用也是有了大致上的了解了。具體探傷儀的使用還（hái）是（shì）要詳看（kàn）說明說書的，按說明（míng）書操作。